Suszenie osadów ściekowych jest is totnym procesem technologicznym przekształcającym osady w produkt o określonych parametrach fizykochemicznych ułatwiającym ich późniejsze zagospodarowanie w energetyce lub rolnictwie. W wyniku termicznego suszenia osad ściekowy oddaje balast wilgoci zmniejszając swoją obję tość nawet pięciokrotnie, a masowy uzysk produktu w s tosunku do masy surowca poddanego suszeniu stanowi ok. 20%. Powstające w czasie suszenia opary i skropliny stanowią is totny problem procesowy ze względu na konieczność ich bezzwłocznego odprowadzenia z urządzenia. Obję tościowa ilość separowanego w procesie suszenia balastu wodnego jest tak duża, że przy niewłaściwym jego odprowadzeniu kinetyka procesu suszenia ulega znacznemu spowolnieniu. Ponad to osady ściekowe nie są chemicznie obojętne, co ma wpływ na postępującą korozję urządzenia. Is totnym problemem procesu suszenia są również wydzielające się nieprzyjemne zapachy, odbijające się negatywnie na stanie psychofizycznym obsługi i osób pracujących w bezpośrednim sąsiedztwie.
W celu ograniczenia negatywnych aspektów technologicznych związanych z procesem suszenia osadów ściekowych do celów badawczych w Zakładzie Transformacji Energetycznych Instytutu Chemicznej Przeróbki Węgla podejmuje się następujące środki zaradcze:

  • suszenie wstępnie przetworzonych osadów ściekowych, po uprzednim ich zagęszczeniu i odwodnieniu (zmniejszenie uwodnienia osadów oraz ich obję tości) oraz ich stabilizacja mająca na celu zmniejszenie zawar tości łatwo rozkładalnych substancji organicznych. Is totna jest również ich higienizacja przed suszeniem, pozwalająca na zmniejszenie ilości pa togenów bytujących w osadzie, co ma is totny wpływ na zdrowie pracowników obsługi procesu suszenia;
  • właściwy dobór suszarki oraz parametrów technologicznych procesu suszenia do ilości i rodzaju suszonego osadu, z uwzględnieniem optymalnego odbioru skroplin i oparów tzw. balastu wodnego (suszarka komorowa SLW 1000 lub zespół mieszarko?suszarki);
  • s tosowanie odpowiednich procedur konserwacyjnych po zakończeniu eksploatacji urządzenia;
  • właściwa lokalizacja prowadzenia procesu suszenia uwzględniająca minimalne narażenie obsługi i osób postronnych na uciążliwość związaną z nieprzyjemnym zapachem oraz ryzykiem powstania urazów (poparzenie, infekcja pa togenami) oraz wentylacja stanowiska pracy;
  • s tosowanie środków ochrony indywidualnej (maski, rękawice, kombinezony ochronne) oraz szczepienia ochronne dla pracowników zajmujących się realizacją procesu technologicznego;
  • przeszkolenie BHP oraz szkolenie stanowiskowe obsługi.

 

Au tor: Przemysław Pawłowski
Zakład Transformacji Energetycznej
kontakt: ppawlowski@itpe.pl  |  tel. 32 621 65 52