Efektywne zagospodarowanie paliwa alternatywnego RDF w energetyce wymaga wdrożenia szeregu procesów technologicznych obejmujących między innymi sor towanie, rozdrabnianie, suszenie oraz zagęszczenie go towego produktu. Najbardziej problematycznym procesem przetwarzania odpadów palnych w paliwo pozostaje jego właściwe rozdrobnienie. S tosowane w Zakładzie Transformacji Energetycznych IChPW młyny nożowe i frezowe pozwalają rozdrobnić materiał w szerokim wachlarzu uziarnienia. Duża zawar tość ciągliwych i miękkich odpadów tworzyw sztucznych (folie PE, PP, PVA, miękkie gumy) oraz materiałów włóknistych w rozdrabnianym paliwie przyczynia się do powstawania zacięć, zarastania sit oraz powoduje ciężki bieg młynów. Obecność domieszek metali w rozdrabnianym paliwie może ponad to spowodować nieodwracalne uszkodzenia zespołów tnących i komór roboczych urządzeń. Wyeliminowanie lub poważne ograniczenie powyższych trudności jest możliwe dzięki:
- dokładnej separacji metali z przetwarzanego surowca (magnesy neodymowe),
- wstępnemu rozdrabnianiu RDF w rozdrabniaczu nożowym,
- wielokrotnemu domielaniu i konfekcjonowaniu rozdrobnionego produktu.
Rozdrabniacz wstępny Mercodor ZM1 
Zacięcie młyna nożowego Trymet T2 podczas mielenia paliwa RDF o dużej zawar tości folii PE 
– Uszkodzenie frezów młyna frezowego MF 4 przez domieszkę metali w rozdrabnianym paliwie RDF
Au tor: Przemysław Pawłowski
Zakład Transformacji Energetycznej
kontakt: ppawlowski@itpe.pl | tel 32 621 65 52